CHAQUE ANNÉE, NOUS ORGANISONS DES ARRÊTS TECHNIQUES : EN JANVIER ET EN AOÛT.

LES ÉQUIPES DE NAVAL INDUSTRIE RÉALISE RÉGULIÈREMENT DES ARRÊTS TECHNIQUES SUR
DES SITES DE CENTRALES ENROBÉS.

NOUS SOMMES LES PARTENAIRES PRIVILÉGIÉ DE COLAS ET DE RAZEL BEC .

Nous offrons une gamme complète de services, comprenant :

— Réparation et remplacement de trémies, pour un flux continu.
— Maintenance des tambours sécheurs
— Fabrication et réparation sur mesure de grilles, de trémies,
— Remplacement des roulements pour une fiabilité accrue.
— Fabrication de pièces sur mesure pour répondre à vos besoins.
— Travaux de soudure et d’oxycoupage pour renforcer les installations.
— Inspection et vérification des ossatures.

Le fonctionnement d’une centrale enrobé :

Une centrale d’enrobage est une usine spécialisée dans la fabrication d’enrobés bitumineux pour les routes. Elle mélange du gravier, du sable et du bitume chaud pour former un mélange homogène. Ce mélange est ensuite transporté sur les chantiers auxquels il est utilisé pour revêtir les routes, assurant ainsi une surface solide et durable.

Son fonctionnement peut être divisé en quelques étapes clés :

1. Préparation des matériaux : Les granulats, tels que le gravier et le sable, sont stockés dans des silos et prélevés en fonction des spécifications requises pour chaque type d’enrobé. Le bitume, un liant visqueux, est chauffé pour le rendre liquide et plus facile à manipuler.

2. Dosage et mélange : Les granulats et le bitume sont dosés avec précision selon la formule spécifique de l’enrobé à produire. Ils sont ensuite introduits dans un tambour mélangeur où ils sont chauffés et mélangés ensemble. Ce processus garantit une répartition uniforme du bitume sur les granulats, créant ainsi un mélange homogène.

3. Stockage et chargement : Une fois le mélange réalisé, il est stocké temporairement dans des silos avant d’être chargé dans des camions ou des bennes pour être transporté vers les chantiers de construction. Certains
enrobés peuvent également être directement appliqués sur la chaussée depuis la centrale si celle-ci est située à proximité du chantier.

4. Contrôle qualité : Tout au long du processus, des tests sont effectués pourgarantir la conformité du produit final aux normes de qualité et de performance requise. Cela inclut généralement des analyses de laboratoire pour vérifier la composition et les propriétés du mélange
d’enrobé.


Travaux de soudure dans une centrale enrobés

Dans une centrale d’enrobé, les travaux de soudure peuvent être nécessaires pour effectuer différentes tâches de maintenance et d’installation. Voici quelques exemples :

— Réparation et entretien des équipements : Les machines de la centrale d’enrobé, comme les trémies et les tambours mélangeurs, peuvent parfois avoir besoin de réparations. Cela inclut la soudure de pièces cassées ou la fabrication de nouvelles pièces si nécessaire.


— Installation de nouvelles structures : Si la centrale est agrandie ou mise à niveau, de nouvelles structures métalliques comme des supports ou des plates-formes peuvent être nécessaires.


— Réparation des engins : Les camions bennes qui transportent l’enrobé peuvent subir des dommages ou de l’usure. Des travaux de soudure et de remise en état peuvent être nécessaires pour réparer les bennes ou
fixer des parties du châssis.


— Maintenance du sécheur : Les camions bennes qui transportent l’enrobé peut subir des dommages ou de l’usure. Des travaux de soudure et de remise en état peuvent être nécessaires pour réparer les bennes ou fixer des parties du châssis.

Importance des Travaux de Chaudronnerie et Soudure pour l’Entretien Optimal d’une Centrale Enrobée

Les travaux de chaudronnerie et de soudure jouent un rôle crucial dans le maintien du bon fonctionnement des centrales enrobées. Ces interventions permettent de fabriquer, de réparer et d’entretenir les structures métalliques, les équipements et les installations nécessaires à la production. En assurant la solidité et l’intégrité des composants, ces travaux contribuent à minimiser les risques de pannes et d’arrêts de production. De plus, un entretien régulier et optimal grâce à la chaudronnerie et la soudure permet d’augmenter la durabilité des installations, d’améliorer la sécurité et de garantir une production efficace et continue.


ZOOM SUR NAVAL INDUSTRIE

Nous sommes une entreprise spécialisée dans la mécano-soudure, la maintenance et la sous-traitance pour les engins TP. Nous intervenons sur tout le territoire français, et nos équipes mobiles se déplacent sur les chantiers pour effectuer les travaux d’entretien et de réparation.

Naval industrie

Nous proposons un service complet d’entretien des engins TP, comprenant notamment :

  • L’inspection et le diagnostic des engins
  • La réparation des pannes
  • Le reconditionnement des pièces
  • La fourniture de pièces détachées

Nous disposons d’une équipe de soudeurs hautement qualifiés, qui maîtrisent les techniques de soudure les plus avancées. Nous utilisons également des équipements de pointe, ce qui nous permet d’effectuer des travaux de qualité, dans les délais impartis.

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Nous avons déjà réalisé de nombreux travaux d’entretien et de réparation sur des engins TP, avec un taux de satisfaction client de 98 %. Nous sommes une référence dans le secteur des travaux publics, et nous sommes reconnus pour notre expertise et notre qualité de service.

Naval Industrie propose un service d’entretien complet pour les engins TP. Nous intervenons sur site pour effectuer une inspection complète de vos machines. Nous pouvons effectuer des réparations, des remplacements de pièces, des reconditionnements, etc

Si vous avez besoin d’une réparation pour vos engins TP, n’hésitez pas à nous contacter.

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